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熱鍍鋅生產的難點有那些及解決對策?

返回列表 來源:厚壁鋼管 發布日期: 2011.07.20

 熱鍍鋅生產的難點是:漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。
  1、漏鋼缺陷
  為了降低成本和增加鋼質強度,常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力,降低鋼板對鋅液的潤濕能力,增加漏鍍可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性時不容易去除,從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。
  為解決該問題,采用無酸洗熱軋鋼帶連續熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐,并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃,保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時,熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙,H2可通過這些裂紋和空隙進入,使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時,表層形成Fe-Al-Zn合金層,可提高鍍層附著性,消除漏鋼缺陷。
  2、鋅層脫落
  無氧化爐中由于燃氣的發熱值偏低,壓力產生波動等原因使出現氧化氣氛,從而造成鋅層脫落。
  采取的措施為:1)選擇燃燒性能優良的燃氣燒嘴;使空氣、燃氣的壓力保持在規定的范圍內;2)燃氣發熱值波動范圍低于±5%;3)明火加熱段爐溫高于1000℃;4)無燒嘴預熱段爐溫高于800℃;5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。
  3、厚邊
  熱軋板規格較厚,帶鋼運行速度低,當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時,出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害,邊部厚,卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑,邊部直徑達就會產生拉應力,所以易把邊部拉長,進而形成浪邊缺陷。
  帶鋼運行高速下形成的缺陷為高速厚邊,低速下形成的缺陷為低速厚邊。1)高速厚邊主要是由于氣刀的角度調整不佳,造成對吹,形成擾流而產生的。適當調整氣刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大,而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分,這樣減少了邊部氣流的沖量,造成邊部刮鋅量比中部小,所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷,可在帶鋼邊部裝設附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側使用移動式擋板可消除低速厚邊缺陷。

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