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        4.4 孔腔形成機理(厚壁鋼管穿孔)

        4.4孔腔形成機理斜軋實心管坯時,在頂頭接觸管坯前常易出現金屬中心破裂現象,當大量裂口發展成相互連接,擴大成片以后,金屬連續性破壞,形成中心空洞即孔腔。見圖4-5。在頂頭前過早形成孔腔,會造成大量的內折缺陷,惡化厚壁無縫鋼管內表面質量,甚至形成廢品,因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔。圖4-5 孔

        4.5 斜軋穿孔時的金屬變形 (厚壁鋼管)

        4.5斜軋穿孔時的金屬變形4.5.1 管坯受力情況圖4-6顯示管坯的受力情況,圖中顯示F為軋輥方向(平面)的力,為壓應力,在接觸點的位置顯示為最大。中心部位(導盤方向)顯示為拉應力,理論上在導盤的中心部位受力為最大。因為管坯的不斷旋轉,同一部位的受力情況不斷變化,導致中心部位的金屬受到交變應力的作用

        4.6 穿孔工具及設計(厚壁鋼管)

        4.6穿孔工具及設計穿孔機工具主要包括:軋輥、頂頭和導板(導盤)。這些工具是直接參與金屬變形的。除此之外,還包括頂桿、毛管定位叉、導管、導槽等部件。工具的尺寸和形狀要求合理,這樣才能保證穿出高質量的毛管,保證穿孔過程的穩定、生產率高、低能耗、工具耐磨性高、使用壽命長的要求。4.6.1 軋輥穿孔機軋輥

        4.7 穿孔機調整參數確定(厚壁鋼管)

        4.7穿孔機調整參數確定現代的穿孔機在整個機組中承擔的變形量愈來愈大。表示穿孔變形的參數有:直徑擴徑率、延伸系數、軋制帶處的壓下量、頂頭前壓下量。直徑擴徑率一般在3~40%的范圍內,錐形輥穿孔機的擴徑率明顯高于桶形輥穿孔機。擴徑率大,容易產生內外表面缺陷或惡化壁厚不均,因此最好采用等徑或小擴徑穿孔。

        4.8 其他穿孔方法(厚壁鋼管穿孔)

        4.8其他穿孔方法管坯的穿孔方式有壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。4.8.1 壓力穿孔壓力穿孔是在壓力機上穿孔,這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度),然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小
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